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液壓油管的干貨內容
發布人:上海申琛管業有限公司 發表日期:2022-04-21

液壓油管的分類和特點如下:
(1)液壓油管的種類和選用 在液壓系統中所使用的油管有銅管、鋼管、橡膠軟管、尼龍管、塑料管等多種。采用哪種油管,主要由工作壓力、安裝位置及使用環境等條件決定。
①紫銅管紫銅管性質柔軟,裝配時便于彎曲,強度較低,能承受的工作壓力不超過10MPa,價格較貴,抵抗振動能力較差,所以盡量不用或用于流量不大的中、低壓液壓系統中。
②黃銅管黃銅管性質柔軟,裝配時彎曲不如紫銅管,強度較紫銅管高,可承受較高的壓力。因銅管直徑小,適用于流量不大的中、低壓液壓系統中。
③鋼管鋼管具有剛度好,強度高,承壓能力強,抗腐蝕性和耐油性較好,價格便宜等優點;但裝配和彎曲較困難。一般多用于高壓、大功率、裝配空間不受限制的條件下。中、高系統用無縫鋼管,低壓系統吸油管和回油管可用焊接鋼管。目前在各種液壓設備中,鋼管應用特別普遍。
⑤尼龍管尼龍管呈乳白色半透明,可觀察液壓油的流動情況,加熱后可任意彎曲成形和擴口,冷卻后固定成形。常用于中、低壓系統中。
⑥塑料管塑料管的特點是耐油,價格低,裝配方便;但承壓能力低,只適用于回油管和泄油管等低壓管路系統中。但因容易老化變質,應用較少。
(2)液壓油管的計算為了減小油液流經管道時的能量損失,要求管道及其連接部分必須有合適的直徑和厚度、光滑的內壁、短的一個長度,并盡量避免急轉彎和截面突變。管道的內徑和壁厚可用以下兩式計算:
d=2000√q/πv (1)
d=pd/2[δ] (2)
式中 d——管子內徑,mm;
q——管道內的流量上限,m3/s;
v——管道允許流速,m/s,各部位流速的薦用值為:吸油管v≤0.6~1.2m/s(一般取1m/s以下),壓油管取v≤3~6m/s(壓力高、管道短、油液黏度小時取大值,反
之取小值),回油管取口≤1.5~2.5m/s,橡膠軟管取v<4m/s;
δ——管道壁厚,mm;
p——工作壓力,MPa;
[δ]——管材的許用應力,MPa,對于鋼管[仃]=S,ab為抗拉強度,s為安全系數,當p<7MPa時,s一8,當p≤17. 5MPa時,s一6,p>17. 5MPa時,s一4。對于銅管,[
δ]≤25MPa。
液壓油管的內、外徑都有標準規格,由上述公式計算出的管道內徑d和壁厚δ,應圓整為標準管徑尺寸。在生產實踐中,選用管子時經常不需要計算,管子尺寸主要根據系統中所用元件聯結口徑的大小來決定。為了檢查選用的管徑是否合適,可用上述公式進行校核。
(3)管路設計及安裝注意事項設計管路時,應遵循以下原則。
①要求管予有足夠的強度和韌性。以保證在規定的壓力下,傳遞適當流量的液體而不產生破裂。
②液壓油管尺寸的選取要適當。
③對于吸油管,阻力要小,盡量暢通,密封好,防止液壓泵吸空或產生空穴現象。
④回油管路的尺寸必須大些,防止排油背壓大。液壓元件本身的泄油管一般應與回油管分開,單獨通回油箱,以免產生背壓和虹吸。
⑤管子要盡量短,彎曲角度盡量小,避免急劇彎曲,接頭和配件盡量少。
⑥為減少壓力損失和泄漏,高壓管應靠近工作機構。
⑦管道的高處應設有放氣裝置,用以放掉系統中的空氣。
⑧與接頭或法蘭聯結處的管子必須是直的,以保證聯結牢固可靠。
⑨壓力管道必須牢固可靠,否則當系統壓力變化較劇烈時,會造成管路振動和噪聲。
在安裝液壓油管時要注意機器和管內無雜物,各開口處應加蓋,防止雜物進入。油管的交叉要盡量少,并行或交叉的油管之間必須留有間隙,防止互相接觸,以免產生振動。
(1)液壓油管的種類和選用 在液壓系統中所使用的油管有銅管、鋼管、橡膠軟管、尼龍管、塑料管等多種。采用哪種油管,主要由工作壓力、安裝位置及使用環境等條件決定。
①紫銅管紫銅管性質柔軟,裝配時便于彎曲,強度較低,能承受的工作壓力不超過10MPa,價格較貴,抵抗振動能力較差,所以盡量不用或用于流量不大的中、低壓液壓系統中。
②黃銅管黃銅管性質柔軟,裝配時彎曲不如紫銅管,強度較紫銅管高,可承受較高的壓力。因銅管直徑小,適用于流量不大的中、低壓液壓系統中。
③鋼管鋼管具有剛度好,強度高,承壓能力強,抗腐蝕性和耐油性較好,價格便宜等優點;但裝配和彎曲較困難。一般多用于高壓、大功率、裝配空間不受限制的條件下。中、高系統用無縫鋼管,低壓系統吸油管和回油管可用焊接鋼管。目前在各種液壓設備中,鋼管應用特別普遍。
⑤尼龍管尼龍管呈乳白色半透明,可觀察液壓油的流動情況,加熱后可任意彎曲成形和擴口,冷卻后固定成形。常用于中、低壓系統中。
⑥塑料管塑料管的特點是耐油,價格低,裝配方便;但承壓能力低,只適用于回油管和泄油管等低壓管路系統中。但因容易老化變質,應用較少。
(2)液壓油管的計算為了減小油液流經管道時的能量損失,要求管道及其連接部分必須有合適的直徑和厚度、光滑的內壁、短的一個長度,并盡量避免急轉彎和截面突變。管道的內徑和壁厚可用以下兩式計算:
d=2000√q/πv (1)
d=pd/2[δ] (2)
式中 d——管子內徑,mm;
q——管道內的流量上限,m3/s;
v——管道允許流速,m/s,各部位流速的薦用值為:吸油管v≤0.6~1.2m/s(一般取1m/s以下),壓油管取v≤3~6m/s(壓力高、管道短、油液黏度小時取大值,反
之取小值),回油管取口≤1.5~2.5m/s,橡膠軟管取v<4m/s;
δ——管道壁厚,mm;
p——工作壓力,MPa;
[δ]——管材的許用應力,MPa,對于鋼管[仃]=S,ab為抗拉強度,s為安全系數,當p<7MPa時,s一8,當p≤17. 5MPa時,s一6,p>17. 5MPa時,s一4。對于銅管,[
δ]≤25MPa。
液壓油管的內、外徑都有標準規格,由上述公式計算出的管道內徑d和壁厚δ,應圓整為標準管徑尺寸。在生產實踐中,選用管子時經常不需要計算,管子尺寸主要根據系統中所用元件聯結口徑的大小來決定。為了檢查選用的管徑是否合適,可用上述公式進行校核。
(3)管路設計及安裝注意事項設計管路時,應遵循以下原則。
①要求管予有足夠的強度和韌性。以保證在規定的壓力下,傳遞適當流量的液體而不產生破裂。
②液壓油管尺寸的選取要適當。
③對于吸油管,阻力要小,盡量暢通,密封好,防止液壓泵吸空或產生空穴現象。
④回油管路的尺寸必須大些,防止排油背壓大。液壓元件本身的泄油管一般應與回油管分開,單獨通回油箱,以免產生背壓和虹吸。
⑤管子要盡量短,彎曲角度盡量小,避免急劇彎曲,接頭和配件盡量少。
⑥為減少壓力損失和泄漏,高壓管應靠近工作機構。
⑦管道的高處應設有放氣裝置,用以放掉系統中的空氣。
⑧與接頭或法蘭聯結處的管子必須是直的,以保證聯結牢固可靠。
⑨壓力管道必須牢固可靠,否則當系統壓力變化較劇烈時,會造成管路振動和噪聲。
在安裝液壓油管時要注意機器和管內無雜物,各開口處應加蓋,防止雜物進入。油管的交叉要盡量少,并行或交叉的油管之間必須留有間隙,防止互相接觸,以免產生振動。
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